礦山軸承盡快恢復(fù)設(shè)備的功能是所有維修人員所面臨的來自企業(yè)高層的壓力。某些時候，進(jìn)行機(jī)器的解體維修時，軸承是沒有損壞或損壞很小的，采用可控、無損傷的方法將軸承拆卸下來，以再利用，可以在保障設(shè)備可靠性的情況下，可以大量節(jié)約維修成本。尤其對于大型和特大型軸承，由于軸承價值十分昂貴，且通常貨期較長，避免重復(fù)失效是最基本的需要，對損傷的軸承進(jìn)行失效根本原因分析，需要保護(hù)原始失效特征，破壞性的拆卸方法是要盡可能避免的。通過預(yù)防性維修和預(yù)測性維修發(fā)現(xiàn)軸承早期失效，及早更換一方面能夠保證運(yùn)行的可靠性，另一方面，對大型和特大型軸承，還有進(jìn)行修復(fù)的價值，在拆卸時要求不要引起二次失效才能盡可能減少修復(fù)工程量，降低修復(fù)成本。

SKF進(jìn)口軸承潤滑不足或過分潤滑,潤滑劑內(nèi)含有雜志,負(fù)載過大, 外球面軸承損壞,間隙不足,及油封產(chǎn)生的高溫摩擦等等。高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況.高溫也有害于在軸承內(nèi)的潤滑劑。有時軸承過熱可歸咎于軸承的潤滑劑.若軸承在超過125攝氏度的溫度長期運(yùn)轉(zhuǎn),會降低軸承壽命。最好在打開軸承箱時,檢查SKF進(jìn)口軸承并且定期性檢查油封。檢查靠近軸承處油封的狀況，以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著軸心滲入外球面軸承，軸承若得到良好的潤滑，并且正確的阻隔雜物及濕氣,表示油封應(yīng)該沒有磨損，油封若已磨損應(yīng)盡快更換。

潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。